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超薄圆筒不锈钢薄膜管的加工方法的步骤与作用解析

发布者: 发布时间:2015-5-18 10:08:19 阅读:次 【字体:
   超薄圆筒不锈钢薄膜管的加工方法,是一种可以使原料得到充分利用,制造的超薄圆筒不锈钢薄膜管直径偏差小,有效抑制了马氏体相变的不锈钢加工方法。其不锈钢加工方法主要包括以下步骤:
  A.制备带连续多级捋加工的模具;B.对板材进行初级拉伸,制备出筒体;
  C.把筒体安装到模具的冲头上,冲头将筒体固定,驱动冲头压进冲模内一次,同时对冲头进行冷却,对每一级捋加工冲模进行加热,实现差温拉伸捋加工成型;
  D.解除冲头对筒体的固定,抽出冲头脱模,即制得所需超薄圆筒不锈钢管膜。
  进一步,冲头采用电磁铁对筒体固定。
  进一步,冲头采用真空吸盘对筒体固定,真空吸盘连接真空泵。
  进一步,采用设于冲头内的冷却媒装置对冲头冷却。
  进一步,采用设于捋加工冲模内的电加热元件进行加热。
  进一步,对冲头冷却温度控制在_5°C15°C,对各级捋加工冲模的加热温度控制在80°C180°C。
  进一步,冲头压进冲模的加工速度为50900mm/秒。
  进一步,采用温度传感器对冲头和捋加工冲模进行测温。
  与现有技术相比,本发明的有益效果是:
  超薄圆筒不锈钢薄膜管的加工方法对冲头进行冷却,对每级捋加工冲模进行加热,利用差温一次多级捋加工,从而避免马氏体相变的发生,提高不锈钢素材的可塑性,另外本发明提高了原料利用率,简单实用,提高了生产效率。
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